Аэрокосмостук кыймылдаткычтын тетиктерин өндүрүүдө тондоочу машина эмне үчүн керек, кайнатуу машинасынын кайсы түрү керек, анын кандай функциялары бар жана өзгөчөлөнүү процесси кантип жүргүзүлөт?

1. Эмне үчүн Аэрокосмостук кыймылдаткычтын компоненттерин өндүрүүдө Honing Machine керек

Аэрокосмостук кыймылдаткычтар (реактивдүү турбиналар, компрессорлор, гидравликалык системалар, күйүүчү май инжекторлору ж.б.) талап кылат.өтө катуу сабырдуулук, көзөмөлгө алынган беттик бүтүрүү, жанастресссиз-беттер.
Кадимки иштетүү (жармалоо, тешиктөө, рейктөө) дайыма эле бир убакта жетише албайт.

Ошондуктан, тактоо зарыл:

Өлчөмдүн ультра-тактыгына жетиңиз- толеранттуулук көп учурда ичинде±1–2 µm.

Жогорку беттик жасалгаларды чыгарыңыз- адаттаRa 0,05–0,2 мкм.

Геометриялык каталарды оңдоомисалы,-чектен-тегерек, конус жана толкун.

Трибологиялык көрсөткүчтөрдү жакшыртуу- май кармайт, сүрүлүүнү азайтат жана эскирүүгө туруштук берет.

бетинин бүтүндүгүн жогорулатуумурунку иштетүү стадияларында булганган металлды жана микро-чарларды алып салуу менен.

Тегиздөө жана концентрдүүлүктү сактоомаанилүү тешиктердин жана жупташуу компоненттеринин ортосунда.

2. Аэрокосмикалык компоненттери адаттагыдай жакшыртылган

3. Aerospace өндүрүшүндө колдонулган Honing Machine түрү

Аэрокосмостук толеранттуулуктарды жана бөлүктөрдүн татаалдыгын эске алуу менен,CNC{0}}башкарылган тактык жонуучу машиналарадатта колдонулат:

Көпчүлүк заманбап аэрокосмостук техникалар болуп саналатservo{0}}башкарылган, CNC программалоочу, жана менен жабдылган-процессти өлчөөдө, температуранын ордун толтуруу, жанамаалыматтарды каттоопроцессти текшерүү үчүн (AS9100/ISO 9001 боюнча байкоо жүргүзүү).

4. Аэрокосмостук колдонмолордо Honing машинасынын функциялары

5. Тактоо процесси кантип ишке ашат (кадам-кадам-кадам)

1 --кадам Даярдоо

Аэрокосмостук компонент (мисалы, клапан корпусу же подшипник корпусу) так тегиздөө менен бекем орнотулган.

Тазалыкөтө маанилүү - майда сыныктар да микрон-деңгээлдеги жасалгаларды өзгөртө алат.

Туураабразивдүү курал(таш, жең же бир-подряд) материалдын негизинде тандалат (мисалы, Inconel, титан, дат баспас болот, никель эритмелери).

Кадам 2 - Куралды орнотуу

Хондалуучу мандрен менен жабдылганабразивдүү таштар(адаттаалмазжеCBN) радиалдык орнотулган.

Куралды кеңейтүү болуп саналатсерво же гидравликалык башкарылуучубирдиктүү басым үчүн.

сыяктуу параметрлерсоккунун узундугу, шпинделдин ылдамдыгы, басым жана берүү ылдамдыгыCNC аркылуу программаланган.

3 - кадамы

(а) Бир эле убакта айлануу жана кайталоо

Катуу башыайлануу (100–400 айн/мин)whileоктук боюнча (10–30 м/мин).

Бул кыймыл аз өлчөмдөгү материалды (адатта 0,005–0,05 мм) алып салат жана майда, кайчылаш - штрихтүү бетти түзөт.

(б) Муздаткыч жана майлоо

Жогорку-сапаттуу майлоочу май же эмульсия төмөнкүлөргө үзгүлтүксүз берилет:

Абразивдүү калдыктарды жуу

Жылуулуктун пайда болушуна жол бербөө

Өлчөмдүү туруктуулукту сактоо

(c) Чыныгы{0}}Убакытты өлчөө

-процесстеги аба өлчөгүчтөржеLVDT сенсорлорутешик өлчөмүн жана тегеректигин көзөмөлдөө.

Максаттуу өлчөмгө жеткенде машина автоматтык түрдө токтойт (автоматтык түрдө өчүрүү-өчүрүү).

Кадам 4 - Бүтүрүү же Платонун тазаланышы

Майдарак жещетка жонуучу өтмөктүзүү үчүн төмөнкүдөйтегиздик бети:

Чокулар тегизделген

Өрөөндөр мунай сактоо үчүн калууда

Ra 0,05–0,2 мкм, Rz 0,3–0,8 мкм жетет

Бул кадам үчүн өзгөчө маанилүү болуп саналатгидравликалык тешиктер жана подшипник корпустары, бул жерде майлоо жана пломбалоо маанилүү.

Кадам 5 - Текшерүү жана Валидация

Посттун-таңдоо, бөлүктөрү:

Аба өлчөгүч өлчөө(диаметри, тегеректиги)

Беттик профилометрия

Тешиктин тегиздөөсүн текшерүү

Тазалык текшерүү(ISO 16232 же эквиваленти)

Бардык өлчөөлөр адатта санарип жазылатбайкоо жүргүзүү жана сапат сертификаты.

6. Процесстин типтүү параметрлери

7. Жыйынтык